油液監測技術(Oil Monitoring)，或簡稱為油液監測，是現代化工業不斷發展的產物。眾所周知，在機械設備中，摩擦副的相對運動會產生摩擦磨損。因此，零部件的磨損是Zui常見、Zui主要的失效形式。有80%的機械設備其失效是由磨損引起;而因摩擦消耗的能源占總能源消耗的1/3~1/2。為了減少機械設備中因摩擦副相對運動引起的摩擦能量消耗和磨損材料消耗，通常是向運動表面之間加入潤滑劑。潤滑油是機械設備的“血液”，它在機械設備中起著密封、潤滑、冷卻、清洗和防腐等作用，但它本身也“藏污納垢”，攜帶著各種機械加工產物和外來污染物。其中有零部件的磨損顆粒、腐蝕產物、潤滑油和添加劑經一系列物理、化學變化而形成的膠質、瀝青、油泥及熱工機械燃料燃燒產物等。這些物質在一定程度上無一不與機械設備及潤滑油的工作狀態相關聯。由于設備潤滑狀態與設備磨損狀態的關系Zui為密切，因此，對使用中潤滑油所蘊含的摩擦學系統的信息，即摩擦副表面材料的摩擦磨損特性及作為潤滑介質的潤滑油本身性能進行分析和監測，顯得尤為重要，所以油液監測技術應運而生。油液監測技術將采集到的設備潤滑油或工作介質樣品，利用光、電、磁學等手段，分析其理化指標、檢測所攜帶的磨損和污染物顆粒，從而獲得機器的潤滑和磨粒狀態的信息，定性和定量地描述設備的磨損狀態，找出誘發因素，評價機器的工況和預測其故障，并確定故障部位、原因和類型。這就是油液監測技術的技術內容和宗旨。